製造現場の環境リスク対策

製造現場の環境リスクとは？

第1段階（リスク・クリニック）	課題・リスクの共有化設備・運用診断・調査・分析	ヒヤリング、現場診断、課題の見える化（弱点）課題対策の目的、対策案の提示
第2段階（復元活動）	安定生産のため課題解決・リスク低減基礎を固めて強い現場作り	自主管理の徹底・定着標準化、作業習得現状把握、基礎の理解
第3段階（改善活動）	高効率生産のためロス改善で収益力アップ低いコストでリスクを抑える技術力をアップ	現状把握プラン作成（省エネ・ロス改善効果試算）対策（改善、施工管理、完成検査）フォローアップ（成果確認、標準化）
第4段階（人材育成）	設備の高い知識と異常対応・改善の実施現場の人材統率と後継者育成予算管理やコスト意識の追及	スキル診断（協業、トラブル・緊急対応、多能工化）適応能力評価（保全計画、投資・経費管理、人材育成）設備導入評価（専門知識、省エネ・省コスト、プロデュース能力)

第1段階（リスク・クリニック）	課題・リスクの共有化設備・運用診断・調査・分析	ヒヤリング、現場診断、課題の見える化（弱点）課題対策の目的、対策案の提示
第2段階（復元活動）	安定生産のため課題解決・リスク低減基礎を固めて強い現場作り	自主管理の徹底・定着標準化、作業習得現状把握、基礎の理解
第3段階（改善活動）	高効率生産のためロス改善で収益力アップ低いコストでリスクを抑える技術力をアップ	現状把握プラン作成（省エネ・ロス改善効果試算）対策（改善、施工管理、完成検査）フォローアップ（成果確認、標準化）
第4段階（人材育成）	設備の高い知識と異常対応・改善の実施現場の人材統率と後継者育成予算管理やコスト意識の追及	スキル診断（協業、トラブル・緊急対応、多能工化）適応能力評価（保全計画、投資・経費管理、人材育成）設備導入評価（専門知識、省エネ・省コスト、プロデュース能力)